- 9 -
Найдено совпадений - 2728 за 1.00 сек.
 2326. АР КМ Гараж для тепловоза 16,0 х 5,6 м | AutoCad
Фундаменти - монолітні залізобетонні стовпчасті.
Матеріал зовнішніх стін - трьохшарові мінераловатні сендвіч-панелі товщиною 100мм.
Матеріал покрівлі - покрівельні трьохшарові мінераловатні сендвіч-панелі товщиною 150мм.
Ухил покрівлі скалада 18%. Відвід води з покрівлі - неорганізований.
Двері, ворота - дерев9;яні щитові та металеві.
Віконні прорізи - заповняються металопластиковими вікнами з одинарним склопакетом.
Вимощення - із асфальтобетону.
Загальні дані
План на відм. 0,000. Специфікація заповнення прорізів.
Фасади 1-5; А-В.
Фасади 5-1; В-А.
Розріз 1-1. Вузли 1; 2.
План фундаментів. Вузол 3. Перерізи 2-2; 3-3.
Схема розкладки покрівельних сендвіч-панелей. План покрівлі.
Специфікація матеріалів огородження конструкцій. Кольорова гамма панелей.
Специфікація фасонних елементів огороджуючих конструкцій.
Вузли 3 ... 7.
Загальні дані
Відомість елементів.
План балок покриття. План колон. Вузли 1; 2.
План прогонів. Вузол 3. Вид А. Переріз 6-6.
Розріз 1-1. Вузли 4; 5.
Перерізи 2-2; 3-3; 4-4; 5-5.
Технічна специфікація металу
Дата добавления: 15.07.2020
|
|
2327. ТМК Реконструкція теплових мереж з встановленням котельні модульного типу на базі парогенератора «Цертус Юніор 400» | AutoCad
Приміщення котельні по пожежній небезпеці відноситься до категорії "Г".
При розробці технологічних рішень прийняті наступні вихідні дані:
- вид палива-природний газ з теплотою згоряння Q = 8050 ккал / м3.
- параметри пари: робочий тиск 4-8 бар, продуктивність 400 кг / год.
- Джерело водопостачання - внутриплощадочный водопровід;
- Стоки - у внутрішню побутову каналізацію.
- Постачання електроенергії - від внутрішньомайданчикових мереж.
В якості джерела паропостачання даним проектом передбачається встановлення парогенератора Certuss Junior 80 - 400 TC паропродуктивністю 400 кг / год, номінальною потужністю 262 кВт, блоку хім.- водопідготовки та деаерації
Параметри пари на виході з котельні - 6 бар, 165 ° С.
Котельня за призначенням - технологічна, II-ї категорії надійності. Робота котельні передбачається в автоматичному режимі з постійним перебуванням обслуговуючого персоналу.
Режим роботи-цілий рік.
Розрахункова температура зовнішнього повітря для району будівництва-23 ° С
Середня температура повітря за опалювальний період - 179 днів (мінус 1,0 ° С).
Середня температура найбільш холодного місяця (мінус 5,9 ° С).
Розрахункова зимова температура для проектування топкової прийнята мінус 23 ° С
Внутрішня температура повітря в приміщенні котельні прийнята 12 ° С
Електропостачання котельні від внутрішніх джерел живлення.
Загальні дані
Котельня. Теповая схема
Розташування обладнання. План на позн. 0,000. М 1:50.
Розташування обладнання. Розріз 1-1. Розріз 2-2. М 1:50.
План розташування основних трубопроводів. М 1:20.
План розташування трубопроводів водопостачання і водовідведення котельні. М 1:20.
Розташування основних трубопроводів. Розріз 1-1. М 1:20.
Розташування основних трубопроводів. Розріз 2-2. М 1:20.
Схема паропроводів котельні
Схема кондесатопроводів та трубопроводів поживної води котельні
Схема трубопроводів водопостачання та стисненого повітря котельні
Схема трубопроводів водовідведення
Колектор пара
Дата добавления: 16.07.2020
|
2328. ПС Пекарня "Перша Пекарня" в м. Київ | AutoCad
-8П.1» і призначена для своєчасного виявлення пожежі, оповіщення персоналу про виникнення пожежі та передачі тривожних сповіщень про пожежу на пульт централізованого пожежного спостереження за допомогою вбудованого GSM-передавача через мережу стільникового зв’язку GSM в протоколі «Мост» (тип 1).
В якості технічних засобів виявлення пожежі в приміщеннях, що захищаються, застосовані пожежні сповіщувачі: димові – СПД-3, FTL-BS, ручні – SPR-1. Сповіщувачі ОСЗ-12 встановлені на шляхах евакуації.
Сповіщувачі згруповані в шлейфи і підключені на цілодобові зони до ППКП «Тірас-4П.1» без права відключення.
Сигнал «ПОЖЕЖА» та «НЕСПРАВНІСТЬ» від ППКП «Тірас-4П.1» передається на пульт централізованого нагляду пожежної охорони по GSM-каналу за допомогою вбудованого GSM-передавача.
Загальні дані
План розміщення мереж
Схеми зовнішніх з9;єднань
Дата добавления: 16.07.2020
|
2329. АБ Ангар для збереження техніки 12 х 18 м в Вінницької області | AutoCad
9;ЄМНО-ПЛАНУВАЛЬНІ ПОКАЗНИКИ:
Площа забудови - 234,4 м2
Загальна площа - 220 м2
Будівельний об9;єм - 937,6 м3
Архітектурно-будівельною частиною проекту передбачено будівництво ангару для техніки. При проектуванні враховувалися - застосування сучасних будівельних матеріалів і можливості даної земельної ділянки, з прилеглою територією, функціональне призначення об’єкту. В даний час ділянка вільна від забудови.
Запроектоване будівництво запроектоване для зберігання матеріально-технічної бази підприємства. Будівля правильної форми з загальним розмірами в осях 18,0х12,0м. Підвал відсутній. Висота до низу несучих конструкцій становить 3,75м.
Проектом передбачені фундаменти – стовпчасті монолітні бетонні розміром 600х600мм. Каркас: колони – профільні труби квадратного перерізу 100х4мм по ДСТУ Б В.2.6-8-95, які з фундаментами з9;єднуються за допомогою закладних деталей з анкерами; повздовжні ферми з профільних 60х30х3мм, 30х3мм згідно ДСТУ Б В.2.6-8-95. Зовнішні стіни – профнастил стіновий С21-1000-0,7 по прогонах з профільних труб прямокутного перерізу 100х40х4мм. Утеплення не виконується. Покриття: ферми крокв9;яні металеві з профільних труб 60х30х3мм. Горизонтальні та вертикальні в9;язі виконувати з профільної труби 60х60х3мм. Покрівля - профнастил НС35-1000-0.7 по дерев9;ним прогонам розміром 40х100мм, які укладаються через 750мм.
Загальні дані
Фасади 1-7, Г-А. Паспорт опорядження фасадів.
План поверху на відм. 0,000
План монолітних фундаментів. Фундамент Ф-1. Переріз 1-1.
Деталь закладна МН 126-3. Переріз 2-2.
Розріз А-А
Розріз Б-Б
Колона К-1. Переріз 1-1, 2-2
Колона К-2. Переріз 3-3, 4-4
Колона К-3. Переріз 5-5, 6-6
Колона К-4. Переріз 7-7, 8-8
Колона К-5. Переріз 9-9
План ферм та в9;язів. Деталь "б".
Ферма Ф-1. Вид А.
Ферма Ф-2. Перерізи 1-1, 2-2
В9;язі Св1. Вузли 1, 2. Переріз 1-1. Вид А.
План розкладки прогонів покриття
План покрівлі
Експлікація підлог
Дата добавления: 19.07.2020
|
 2330. Дипломний проект - Системи теплопостачання двоповерхового фітнес - центру в м. Первомайську загальною площею 1200 м2 | AutoCad
- центру в м. Первомайську загальною площею 1200 м2, що забезпечують комфортні умови для робітників та відвідувачів.
Спроектовано системи: водяного опалення, холодного та гарячого водопостачання, припливної та витяжної вентиляції.
Проведено розрахунки системи опалення: тепловий, гідравлічний, розрахунок опалювальних приладів, обрано циркуляційний нагнітач марки 32РОе120А/В з каталогу РОе system Grundfos.
Розроблена система припливно-витяжної вентиляції спортивної зали фітнес-центру, обрано обладнання. Приймаємо для витяжної системи три вентилятори марки TFE-400-4 на даху з витратою повітря по 800 м3/год. кожний, потужністю 0,48кВт.
Проведені розрахунки систем холодного та гарячого водопостачання фітнес-центру, розроблена система підпідлогового опалення спортивної зали
Проведений розрахунок калорифера припливної механічної вентиляції.
Розроблена технологія монтажу вентилятора.
Виконані заходи з охорони праці та охорони навколишнього середовища.
Розроблені питання з цивільного захисту та безпеки життєдіяльності. Доведена економічна ефективність прийнятих рішень.
Вступ
Розділ 1. Опис об’єкту проектування, систем, вимоги нормативних документів до проектування. Мета проектування
1.1 Опис об’єкту проектування
1.2 Системи фітнес-центру
1.3 Мета проектування
Розділ 2. Проектування об’єкту
2.1 Система опалення
2.1.1 Розрахунок потужності опалювальної системи фітнес-центру
2.1.2 Розрахунок теплових припливів фітнес-центру
2.1.3 Розрахунок опалювальних приладів
2.1.4 Гідравлічний розрахунок системи опалення
2.1.5 Підбор циркуляційного нагнітача
Розділ 3. Проектування систем
3.1 Система вентиляції спортивної зали
3.1.1 Розрахунок повітроводу
3.2 Системи холодного та гарячого водопостачання
3.2.1 Розрахунок витрати води для гарячого водопостачання
3.2.2 Холодне водопостачання
3.3 Підбір джерела теплопостачання для фітнес-центру
3.4 Розробка підпідлогового опалення спортивної зали
3.4.1 Переваги системи «тепла підлога»
3.4.2 Вибір обладнання системи «тепла підлога»
3.4.3 Розрахунок системи «тепла підлога»
3.4.4 Структура та організація підпідлогового опалення
4. Розробка конструктивного вузла
4.1. Опис калорифера
4.2. Розрахунок калорифера припливної механічної вентиляції
4.3. Підбір калориферів для системи вентиляції
Розділ 5. Розробка технічної документації з експлуатації. Технічне обслуговування ЦТП
5.1 Повіряння та пломбування тепло лічильника
5.2 Автоматика теплового обліку
5.3 Техніка безпеки
5.4 Заходи з енергозбереження
5.5 Висновки
Розділ 6. Розробка технології монтажу вентилятора
6.1. Технічний опис вентилятора
6.2. Інструменти, пристосування та прилади, які необхідні для здійснення монтажу
6.3 Технічні вимоги до монтажу даного механізму
6.4 Монтаж вентилятора
6.5 Розрахунок питомого тиску на прокладку
6.6 Карта монтажних робіт
6.7 Охорона праці при монтажних роботах
Розділ 8. Розробка питань з БЖД та цивільного захисту
8.1 Обґрунтування необхідності виконання роботи по дослідженню видів і наслідків відмов вентиляційного обладнання
8.2 Аналіз видів і наслідків відмов у вентиляційного обладнання структурним методом
8.3 Висновки та пропозиції
Розділ 9. Визначення економічної ефективності прийнятих рішень
9.1. Мета економічного аналізу та систем життєзабезпечення
9.2. Розрахунок складу та вартості основних фондів
9.3. Розрахунок фонду заробітної плати
9.4. Розрахунок собівартості річного випуску продукції
9.5. Розрахунок основних показників економічної ефективності проекту
9.6. Аналіз інвестиційної привабливості проекту
Фітнес-центр побудований у вигляді двоповерхового будинку. Загальна площа складає 1200 м2, корисна – 900 м2.
Температура зовнішнього повітря приймаємо tз= - 20°С для м. Первомайська.
Система опалення.
Система опалення запроектована згідно ДБН В.2.5-67:2013двохтрубна з нижньою розводкою. У якості теплоносія використовують воду з параметрами 85…65˚С. Трубопроводи повинні бути прокладені відкрито.
У якості нагріваючих приладів використовують чавунні радіатори типу МС 90-180.
На підводках до нагріваючих приладів повинні бути встановлені крани подвійного регулювання. Повітровидалення з системи опалення здійс-нюється крізь крани Маєвського.
Стояки, підводки, нагріваючі прилади повин-ні бути пофарбовані масляною фарбою за 2 рази.
Трубопроводи для системи опалення прийняті сталеві електрозваренні по ГОСТ 10704-91 та сталеві водо-газопровідні відповідно ГОСТ3262-75.
Система вентиляції.
Система вентиляції у фітнес-центрі запроектована припливна та витяжна з механічним та природним спонукуванням. Вентилятори системи прийняті у звичайному виконанні з вуглецевої сталі. Повітроводи систем прийняті класу Н. Внутрішні температури на повітрообміні прийняті згідно ДБН В.2.5-67:2013.
Холодне та гаряче водопостачання.
Запроектована система згідно ДБН В.2.5-64:2012. В будівлі запроектова-ний господарчо-питний водопровід та гаряче водопостачання. Джерелом гаря-чого водопостачання є газовий сталевий котел типу «Рівнетерм-96». Трубоп-роводи монтуються з водогазопровідних труб по ГОСТ 3262-75. Стояки водо-постачання у місцях переходу з перекриттям повинні бути замкнутими у гільзи з покрівельної сталі.
Каналізація.
Внутрішня каналізаційна мережа монтується з труб ПВХ. Стояки згідно ДБН В.2.5-64:2012 повинні бути прокладені відкрито. Витяжна частина виводиться на дах на висоту 1,5м. Монтаж усіх систем повинен бути виконаний згідно з діючими нормами та правилами вироблення сантехнічних робіт.
Дата добавления: 21.07.2020
|
2331. АС Пожарный пост портового перегрузочного комплекса в г. Николаев | AutoCad
-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
Наименование здания, место его расположения - Портовой перегрузочный комплекс морского транспорта. Пожарный пост ( IV-9 ). Адрес: г.Николаев...
Характер строительства, прод-сть эксплуатации - Новое строит-во, срок эксплуатации- 100 лет.
Этажность -этаж 1
Степень огнестойкости здания - II
Площадь участка, га- 26,78
Площадь застройки, м²- 365,15
Вместимость, шт.- 2 машины
Общая площадь, м²- 278,98
Полезная площадь, м² -266,94
Строительный объем здания, м³- 1268,25
Количество созданных рабочих мест- 22
Продолжительность строительства- 1,5 мес.
Общие данные.
План на отм. 0.000, Экспликация помещений.
Фасад 1-5, 5-1.
Фасад А-В, В-А.
Разрез 1-1, Деталь устройства перегородок.
Разрез 2-2.
План кровли, Спецификации элементов кровельной и водосточной системы, Узел 1 .
Ведомость заполнения оконных и дверных проемов, Спецификация подоконных плит, Спецификация перемычек, Ведомость заполнения оконных и дверных проемов, Сечение 1-1.
Ведомость отделки помещений
Экспликация полов
Узел 3
Узел 3; Горизонтальный узел крепления оконного блока ок-2.
Инженерно-геологический разрез здания
План котлована
План фундаментов, Спецификация армирования фундаментов.
Сечение 1-1 , Сечение, 2-2 Сечение 3-3 , Сечение 4-4.
Сечение 2-2 ; Сечение 3-3 ; Сечение 4-4 .
План смотровой канавы на отметке 0.000 ; Сечение 1-1 ; Узел 5 ; Узел 6 ; Узел 7 .
Сечение 5-5, Сечение 6-6, Сечение 7-7, Сечение 8-8, Сечение 10-10.
Спецификация элементов на смотровую канаву.
Узлы гидроизоляции
Кладочный план на отм. 0.000
План на отм. 0.000 с нанесением сантехнических и вентиляционных отверстий.
Арматурные сетки: С1, С2, С3, С4,С5, С6, С7, С8, С9, С10, С11, С12, С13, С14.
Спецификация арматурные сетки
План плит покрытия, Сечение 11-1 1, Сечение 9-9, Узел 8, Фрагмент 1.
Сечение 5-5 , Сечение 6-6, Сечение 7-7, Сечение 8-8, Сечение 10-10 .
Лестница ЛМ-3
Пандус. Опалубка и армирование
Дата добавления: 02.08.2020
|
2332. ПВР Реконструкція автозаправного комплексу з влаштуванням додаткового автомобільного газозаправного обладнання у м. Київ | AutoCad
-а в Голосіївському районі м.Києва.
На земельній ділянці знаходиться автозаправний комплекс, що включає в себе:
- будівлю автозаправного комплексу;
- мийку;
- заправочні острівці з навісом з паливорозливними колонками (2 шт.);
- резервуарний парк для зберігання світлих нафтопродуктів;
- майданчик для зливу палива з бензовозу;
- щоглу блискавкозахисту;
- інформаційне табло;
- флагштоки;
- стоянку для легкових автомобілів;
- локальні очисні споруди дощових вод;
- локальні очисні споруди стічних вод від автомийки.
Реконструкція АЗК з влаштуванням додаткового автомобільного газозаправного обладнання, передбачає монтаж стаціонарного автомобільного газозаправного обладнання з метою підвищення універсальності роботи заправної станції стосовно видів палива, які пропонуються клієнтам.
В якості обладнання для заправки автомобілів зрідженим вуглеводневим газом передбачається застосування стаціонарного заправника газу (СЗГ) заводського виготовлення, що виготовляється згідно з ТУ У 33.3-24574384-001:2013.
СЗГ призначений для заправки зрідженим вуглеводневим газом (суміш пропан-бутану) легкових та вантажних автомобілів, які працюють на даному виді палива.
У складі реконструкції існуючого автозаправного комплексу передбачається:
- заміна існуючого автомобільного газозаправного обладнання на стаціонарний заправник газу типу СЗГ-10 (підземний резервуар) V=9,9 м3;
- влаштування майданчика зливу ЗВГ;
- пожежний щит
- встановлення зарядного пристрою для електромобілів;
- встановлення компресора для підкачування шин;
- встановлення щогли блискавкозахисту Н=18м;
- благоустрій території;
- ребрендинг інформаційного табло.
Чисельність та професійно-кваліфікаційний склад робітників існуючого автозаправного комплексу складає:
Тривалість робочого тижня для обслуговуючого персоналу встановлено згідно зі ст. 50 КЗпП України.
Автозаправний комплекс працює цілодобово протягом року. Обслуговуючий персонал працює позмінно.
Загальні дані
Будгенплан. М 1:500
Технологічна схема на будівництва. Розробка ґрунту. Монтаж конструкції.
Технологічна схема на будівництва. Розробка ґрунту. Монтаж конструкції.
Графік будівництва
Дата добавления: 18.08.2020
|
2333. ЗВК Будівництво централізованих систем водопостачання, водовідведення багатоквартирних житлових будинків, ТРЦ | AutoCad
Джерелом водопостачання є існуючий водопровід ПВХ ∅225мм.
Водопровідна мережа - сумісна господарчо-питна та протипожежна.
Тиск в місці пдключення 10м.вод.ст.
Водопостачання житлових багатоквартирних будинків, ТРЦ запроектовано згідно технічних умов від існуючої магістралі ПВХ ∅225мм.
В точці приєднання проектуємого водопроводу ПЕ ∅110мм., до існуючого водопроводу ПВХ ∅225мм., проектом передбачено встановлення водопровідного колодязя ∅1500мм., з пожежним гідрантом.
На мережі водопроводу ПЕ ∅110мм., проектом передбачено встановлення водопровідних колодязів ∅1000мм., з відключаючими пристроями, для підключення житлових будинків, ТРЦ. Для будівництва водопроводу прийняті труби ПЕ100 SDR 17 «питна» Ру 10БАР, ∅110x6,6мм., згідно ДСТУ Н Б В.2.5-40:09 “Проектування та монтаж мереж водопостачання та каналізації з поліетиленових труб”, по ДСТУ Б.В.2.7-151:2008 "Труби поліетиленові для подачі холодної води";
Каналізація самопливна К1. ∅160мм.
Мережа каналізації - господарсько-побутова, самопливна.
Мережі самопливної каналізації К1 ПВХ ∅160мм., запроектовано для відведення каналізаційних стоків від житлових багатоквартирних будинків, ТРЦ до КНС, з подальшим транспортуванням її до трубопроводу ПЕ ∅200мм., напірної каналізації.
На мережі самопливної каналізації проектом передбачено встановлення оглядових, поворотних та вузлових каналізаційних колодязів.
Проектом передбачено встановлення каналізаційного колодязя ∅1000мм., перед КНС з встановленням в ньому відключаючого пристрою для аварійних ситуацій.
Для будівництва самопливної каналізації прийняті труби ПВХ SDR41 (SN4) ∅160×4,0мм. згідно ДСТУ Н Б В.2.5-40:09 “Проектування та монтаж мереж водопостачання та каналізації з поліетиленових труб”, по ДСТУ Б.В.2.5-32:2007 "Труби безнапірні з поліпропілену, непластифікованого полівінілхлориду та фасонні вироби до них для зовнішніх мереж каналізації будинків і споруд та кабельної каналізації. Технічні умови".
Каналізація напірна Кн1. ∅110мм.
Трубопровід напірної каналізації ПЕ ∅110мм., запроектовано для відведення каналізаційних стоків з КНС до напірного трубопроводу канаізації ПЕ ∅200мм.
В місці приєднання проектуємого напірного трубопроводу каналізації ПЕ ∅110мм. до напірного трубопроводу канаізації ПЕ ∅200мм., проектом передбачено встановлення каналізаційного колодязя ∅1500мм., з відмикаючим пристроєм та зворотнім клапаном.
Для будівництва напірної каналізації прийняті труби ПЕ100 SDR 17 «питна» Ру 10БАР, ∅110x6,6мм., згідно ДСТУ Н Б В.2.5-40:09 “Проектування та монтаж мереж водопостачання та каналізації з поліетиленових труб”, по ДСТУ Б.В.2.7-151:2008 "Труби поліетиленові для подачі холодної води".
Дата добавления: 30.08.2020
|
2334. ОВiК ЗВК ВК Адміністративно - побутова будівля | AutoCad
В9 – водопровід артезіанської свердловини.
Водопостачання будівлі запроектоване поліетиленовими трубами, ПЕ-100 40х3,7мм від проектованої артезіанської свердловини (див. окремий робочий проект). В місці врізки встановити сталевий перехід, д/у 50х40 мм.
Запірна арматура передбачена у робочому проекті на артезіанську свердловину, виконаному ТОВ "Нумпа", м. Миколаїв.
Робочим проектом передбачено будівництво дві каналізаційні мережі, а саме:
- К1 - господарсько-побутова самопливна каналізація;
- К1.Н - господарсько-побутова напірна каналізація.
Випуск із будівлі запроектовано поліетиленовими каналізаційними трубами ∅110мм.
Скид господарсько-фекальних стоків об9;єкту запроектовано ∅50 мм і виконано у власну напірну внутрішньо майданчикову каналізаційну мережу шляхом монтажу проектованої КНС PUMBLINE S Rainpark (вузол "Б"), від якої напірним трубопроводом відкачуються у колодязь-гасник (вузол "В"), а з нього заглибленим насосом SEG40.09.2.1(Q=1-2м³/год; Н=14-12,5м; N=1,3квт) Grundfos по мережі –К1Н-Ø65 відводяться в існуючий колодязь на мережі – КН-2Ø200. Слід відмітити, що підключення заглибленого насосу SEG40.09.2.1Grundfos до мереж електропостачання передбачається на наступному етапі проектування. Див. креслення розділу ЗВК даного робочого проекту.
Ділянки проектуємої мережі, в місцях, де це передбачено нормативними документами, запроектовані в футлярі із азбестоцементних труб Д/у 200 мм.
Робочим проектом передбачено автономну систему опалення. Джерело опалення - власний електричний котел BOSCH TRONIC 5000 H 60 KW , що встановлено в тех.приміщенні 103 та з розташуванням в ньому вузла керування системою опалення в проектованій адміністративно-побутовій будівлі. Необхідна розрахункова потужність системи становить, згідно розрахунку (відповідно до ДБН В 2.5-67:2013 «Опалення, вентиляція та кондиціонування») - 54,67 кВт.
В якості нагрівальних приладів служать радіатори GLOBAL EKOS 500_15 - 1 та 3 поверхи, RADIK HYGIENE VK 20s – 2 поверх, приміщення лабораторії. Даний тип радіаторів відповідає санітарним вимогам до лабораторних приміщень. Всі радіатори обладнанні автоматичними терморегуляторами з захистом від несанкціонованого втручання та заблокованим налаштуванням нижньої температури та запірною арматурою.
Вентиляція приміщень прийнята припливно-витяжна з природнім та механічним спонуканням та розрахована на боротьбу з тепловиділенням.
Робочим проектом передбачено декілька автономних систем вентиляції з механічним спонуканням, характеристики яких вказані в таблиці – див арк. ОВ-2 даного робочого проекту.
Всі системи розраховано та виконано відповідно до вимог ДБН В.2.5-67:2013 "Опалення, вентиляція та кондиціонування".
Основна мета - створення комфортних умов перебування персоналу.
На вентиляційних каналах необхідно встановити решітки.
Низ вводу підключень в с/в та душових - на висоті +2,6 м від рівня підлоги.
Відмітки оголовків витяжних шахт природної вентиляції вказані з урахуванням архітектурних планів, п 7.3.10 ДБН В 2.5-67:2013 (зона вітрового підпору).
Система кондиціонування проєктуємої будівлі - спліт система кондиціонування - фірма Mitsubishi.
Кондиціонування повітря передбачено в приміщеннях відповідно до технологічного завдання.
Суть такої системи в тому, що до зовнішнього блоку кондиціонера підключено внутрішні.
Робочим проектом передбачено систему кондиціонування, що працює на охолодження повітря (в теплий період року) та, як система підігріву повітря (додаткова система опалення (до -15 С), в холодний період року).
Дата добавления: 02.09.2020
|
2335. Багато комплектів - Адміністративно-побутовий корпус м. Бориспіль | AutoCad, PDF
- ІІ.
Клас відповідальноссті - СС2.
Коротка характеристика будівлі: - стіни з подвійної пустотної цегли 380 мм з утеплювачем з мінеральної вати марки - FRONTROCK MAX Е 100мм;
Заповнення віконних прорізів - металопластикові вікна індивідуального виготовлення.
В основної системи опалення передбачено електричну теплу підлогу. Нагрівальним елементом слугує нагрівальний кабель DEVIbasik, потужнсть 20 Вт/м. Схему монтажу - див. арк. 2 даного розділу робочого проекту.
Водопостачання будівлі запроектоване поліетиленовими трубами, ПЕ-100 32х3,0 мм від власної водопровідної мережі. Джерело водопостачання - колодязь В1-2, побудований на першому водоносному горизонті (глибина залягання грунтових вод, згідно з науково-технічним звітом про інженерно- геологічні вишукування, становить 6.6-6.9 метрів). Колодязь передбачити глибиною 10,0м. Проектом передбачено встановлення насосу для свердловин фірми Grundfos, марка SQ 2-35/15m (або іншої фірми виробника з аналогічними характеристиками.) На вводі водопровідної мережі до будівлі побудувати ще один водопровідний колодязь, в якому необхідно змонтувати все необхідне технологічне обладнання (В1-1). Для захисту від замерзання трубопроводів та технологічного обладнання застосувати саморегулюючі нагрівальні кабелі DEVIpipeguard 10 (двожильний екранований кабель, номінальна напруга 230 В, питома потужність при +10° С - 10 Вт/м (або іншої фірми виробника з аналогічними характеристиками)).
Випуск із будівлі запроектовано поліетиленовими каналізаційними трубами 110мм Скид господарсько-фекальних стоків об9;єкту запроектовано 160 мм і виконано власну внутрішньо майданчикову каналізаційну мережу.
Схема каналізації - спорудження для очищення, а саме - моноблочна установка типу "Стандарт" (BIOTAL-T) потужністю 1,5 м³/добу.
Загальні дані
Фасад 1-2, 2-1, А-Б, Б-А. Кольорове рішення
Фасад 1-2, 2-1, А-Б, Б-А. М 1:100
План першого поверху. М 1:100. План покрівлі. М 1:100 Експлікація приміщень
План підлог, заповнень віконних та дверних прорізів на відм. 0,000. М 1:100. Відомість прорізів. Експлікація підлоги.
Відомість опорядження приміщень. Деталь утеплення зовнішніх стін. Деталь оздоблення внутрішніх перегородок.
Елементи заповнення дверних та віконних прорізів, специфікація заповнення прорізів
Розріз 1 - 1. М 1:100. Вузол "А", вузол "Б"
План розташування технологічного обладнання. М 1:100
Розбивка оздоблення фасадів касетонами фірми Pruszynski
Специфікація технологічного обладнання
Дата добавления: 02.09.2020
|
2336. ТМ СК ГП АБ Теплова мережа | AutoCad
-31:2007 «Трубопроводи попередньо теплоізольовані спіненим поліуретаном для мереж гарячого водопостачання та теплових мереж. Труби, фасонні вироби та арматура. Технічні умови» (відповідають стандартам: EN 253 ru – 2003, EN 488 ru – 1994). Попередньоізольовані системи збірних труб для підземних мереж гарячої води – Труби, що складаються зі сталевих основних труб, поліуретанової термоізоляції і зовнішньої оболонки з поліетилену високої густини).
Спосіб прокладки трубопроводів проектом прийнято підземний, безканальний,під проїжджою частиною та по тротуарах - в непрохідних каналахвідповідного типу (в залежності від діаметру ділянки) відповідно до вимог ДБН В..5-39:2008 "Теплові мережі" : Проектована мережа передбаченва із попредньоізольованих труб:
- 2∅ 273/400 мм (lмережі =551,0 м. пог.);
- 2∅ 159/250 мм (lмережі =100,0 м. пог.);
- 2∅ 108/200 мм (lмережі =135,0 м. пог.);
- 2∅ 89/160 мм (lмережі =164,0 м. пог.);
2∅ 76/140 мм (lмережі =24,0 м. пог.).
Дата добавления: 04.09.2020
|
2337. Магicтepcька poбoта - Електрификація і автоматизація ремонтного цеху ремонтно-механічного заводу | Компас
Проведені дослідження впливу відхилення напруги на електроприводи робочих машин ремонтної майстерні, обґрунтовані структура та параметри пристрою контролю напруги і перерв в електропостачанні електроенергії.
Ефективність прийнятих інженерних рішень підтверджують економічні розрахунки.
Змicт:
Перелік умовних позначень, символів, одиниць, скорочень і термінів 8
Вcтуп 9
1. Aнaліз гocпoдaрcькoї діяльнocті тa стан йoгo електрифікації 11
1.1 Aнaліз гocпoдaрcькoї діяльності 11
1.2 Cтaн eлeктрифікaції підприємства 12
2. Eлeктpифікація технологічних процесів у ремонтному цеху 14
2.1 Тeхнoлoгічні прoцecи у ремонтному цеху 14
2.2 Вoдoпocтaчaння ремонтного заводу 16
2.3 Рoзрaхунoк вентиляції ремонтного цеху 22
2.4. Вибip ocвiтлювaльнoї установки 24
2.4.1 Cвiтлoтexнiчний poзpaxунoк 24
2.4.2 Eлeктpичний poзpaxунoк ocвiтлювaльнoї мepeжi 27
2.5 Вибip електроприводів 31
2.5.1 Вибip i пepeвipкa електродвигуна 31
2.5.2 Poзpoбкa cxeми кepувaння eлeктpoпpивoдoм токарно-гвинторізного верстата 41
2.5.3. Вибip aпapaтiв кepувaння тa зaxиcту 41
2.6 Розробка принципіальної електричної схеми керування електроталлю 49
3. Вплив відхилeння нaпруги нa eлeктрoпривoди рoбoчих мaшин ремонтного цеху 50
3.1 Aнaліз cтaну питання 50
3.2 Мeтoдикa дocліджeнь 51
3.3 Прилaди для вимірювaння тa рeєcтрaції пoкaзників якocті eлeктричнoї енергії 53
3.4 Вплив відхилeння нaпруги нa кутoву швидкіcть acинхрoнних приводів 55
3.5 Вплив відхилeння нaпруги нa тeхнoлoгічні хaрaктeриcтики рoбoчих мaшин рeмoнтнoгo цeху 60
3.6 Втрaти eлeктричнoї eнeргії в eлeктрoпривoдaх при відхилeнні нaпруги в уcтaлeнoму рeжимі 63
3.7 Eнeргeтикa пeрeхідних прoцecів у acинхрoнних eлeктрoпривoдaх при відхилeнні нaпруги 66
3.8 Рoзрoбкa принципіaльнoї eлeктричнoї cхeми приcтрoю кoнтрoлю нaпруги і oбліку пeрeрв в eлeктрoпocтaчaнні 70
4. Електропостачання ремонтного цеху 82
4.1 Poзpaxунoк нaвaнтaжeння нa ввoдi 82
4.2 Вибip пpoвoду ввoду 83
4.3 Вибip ввiднoгo poзпoдiльчoгo щита 84
4.4 Вибip пoтужнocтi тpaнcфopмaтopнoї пiдcтaнцiї 84
4.5 Пepeвipкa зaхиcних aпapaтiв нa cпpaцювaння пpи cтpумaх oднoфaзнoгo кopoткoгo зaмикaння 85
4.6 Пepeвipкa зaхиcних aпapaтiв зa гpaничнoкoмутaцiйнoю здатністю 87
4.7 Пepeвipкa мoжливocтi пуcку acинхpoннoгo електродвигуна 88
5. Eкcплуaтaцiя електрообладнання 91
5.1 Peкoмeндaцiї з мoнтaжу електрообладнання 91
5.2 Opгaнiзaцiя oблiку електроенергії 91
5.3.Poзpaхунoк piчних зaтpaт пpaцi нa викoнaння ТO i ПP eнepгeтичнoгo oблaднaння 92
5.4.Poзpaхунoк кiлькocтi пepcoнaлу eнepгeтичнoї служби 93
5.5 Розробка гpaфiкiв ТO i ПP eнepгeтичнoгo oблaднaння 96
6. Зaxoди з oxopoни пpaцi у peмoнтному цеху 100
6.1 Загальні правила техніки безпеки у ремонтному цеху 100
6.2 Вибір індивідуальних засобів захисту 103
6.3 Розрахунок заземлювального пристрою трансформаторної підстанції 104
6.4 Протипожежні заходи у ремонтному цеху 111
6.5 Блискавкозахист ремонтного цеху 111
7. Тexнiкo – eкoнoмiчна оцінка заходів із покращення якості електричної енергії у ремонтному цexу 112 Висновки 117
Cпиcoк лiтepaтуpи 118
ВИСНОВКИ:
1. Проведений аналіз стану електрифікації технологічних процесів у ВАТ «Славутський РМЗ», на основі якого визначені завдання з проектування електрифікації технологічних процесів у ремонтному цеху.
2. Обгрунтовано та вибрано технологічне обладнання для ремонтного цеху, яке забезпечує механізацію основних технологічних процесів.
3. Обгрунтована система електрообладнання для водопостачання, вентиляції та освітлення виробничих приміщень і приводу металообробних верстатів.
4. Проведений розрахунок електричної мережі 0,38 кВ та визначена потужність трансформаторної підстанції 10/0,4 кВ.
5. Розроблені заходи з монтажу, налагодження та експлуатації електрообладнання, обґрунтована структура електротехнічної служби та визначена її чисельність, складені графіки технічного обслуговування та поточного ремонту електрообладнання. Розглянуті питання охорони праці та протипожежної безпеки у ремонтному цеху.
6. Проведені дослідження впливу відхилення напруги на електроприводи виробничих машин у ремонтному цеху. Встановлено, що втрати електричної енергії в асинхронних електроприводах обернено пропорційні квадрату напруги.
При відхиленні напруги змінюється кутова швидкість робочих машин, від якої залежить їхня продуктивність. Закон зміни даних величин визначається механічною характеристикою робочою машини і жорсткістю механічної характеристики електродвигуна. Встановлено, що при при зниженні напруги на 20 % продуктивність робочих машин знижується до 3 %, а потужність – до 9 %.
8. Розроблений пристрій для контролю напруги і обліку перерв в електропостачанні та розроблені заходи із покращення якості електроенергії в ремонтному цеху. Термін окупності пристрою – 0,6 року.
Дата добавления: 06.09.2020
|
 2338. Курсовий проект (коледж) - Проектування напівмуфти | Компас
Модуль m - 10 мм.
Число зубів z- 24
Масса деталі - 34 кг.
Матеріал Сталь 45 ДСТУ 7809:2015
Марка сталі 45 - одна з найбільш затребуваних і популярних марок конструкційних вуглецевих сталей, відповідає вимогам ДСТУ 7809:2015.
ЗМІСТ:
Вступ
Розділ I.Технічне завдання
1.1.Вибір металорізального верстата
1.2.Розробка технологічної операції
1.3.Розробка ескізу механічної обробки деталі
1.4.Нормування операції
1.5.Характеристика типу пристрою
Розділ II.Проектування затискного верстатного пристрою
2.1.Загальна частина
2.1.1.Розробка ідеї пристрою
2.1.2.Схема механізованого пристрою
2.1.3.Принцип дії затискного пристрою
2.1.4.Вибір схеми базування
2.2.Розрахункова частина
2.2.1.Розрахунок сили затиску
2.2.2.Класифікація та розрахунок механізованого приводу
2.2.3.Розрахунки на міцність слабкої ланки 2.2.4.Економічне обгрунтування виробу затискного пристрою
Розділ III.Техніка безпеки Висновок
Література
ВИСНОВОК:
В ході виконання курсової роботи була розроблена конструкція спеціального затискного пристосування для зубофрезерной операції.
У пояснювальній записці наведені розрахунок похибки базування заготовки в пристосуванні, розрахунок складових сил різання при обробці, а також докладний розрахунок затискного зусилля верстатного пристосування. В якості приводу застосовується гідравлічний циліндр двосторонньої дії.
У додатках представлений складальний креслення пристосування, Специфікація до нього, а також чотири креслення деталей, що входять до складу виробу, а саме: тяга, шток, кришка і оправлення, по якій відбувається центрування заготовки в пристосуванні.
Застосування спеціальних затискних пристосувань в якості верстатного оснащення дозволяє радикально скоротити допоміжний час на установку, вивірку і закріплення заготовок під обробку, а отже значною мірою підвищити продуктивність праці і полегшити завдання верстатника по налаштуванню і обслуговуванні верстата.
Дата добавления: 06.09.2020
|
2339. АБ Вхідний ганок | AutoCad
- демонтаж існуючих парапетних виступів в частині сходів;
- демонтаж існуючих навісів;
- демонтаж облицювання кахлями.
- очищення стін від забруднень, що перешкоджають зчепленню клею зі стіною;
- влаштування фундаментів під стійки стовпчастих окремостоячсих та монолітних плит під сходи.
- монтаж металевих конструкцій ганку, сходів та пандусу.
- цегляна кладка косоурів під центральні сходи;
- влаштування монолітних залізобетонних центральних сходів;
- облицювання центральних сходів плиткою з шороховатою поверхнею, із затиранням швів вологостійкою затиркою для зовнішніх робіт;
- монтаж та зварювання конструкцій пандусу, укладання та зварювання майданчиків, пандусних схилів із листа металевого просічного;
- підготовка та фінішне облицювання металевих конструкцій (в т.ч. оштукатурення металевихї частин центральних сходів штукатуркою ементно-піщаною по сітці ,офарбовування та оброблення металевих конструкцій протикорозійними складами та фарбами.
Загальні дані
Вид Б ,Вид В, Обмірна схема елементів головного входу
Схема фундаментів вхідної групи
Вид А, розріз 1-1, вид Б, розріз 2-2
Схема каркасу вхідної групи
Розріз 1-1 ,розріз а-а, вузол 2 , специфікація елементів каркасу
Схема покрівлі вхідної групи, специфікація елементів покрівлі
Схема розміщення елементів, Вид А , Вид Б, сходів центрального входу
Схема розміщення косоурів. Вид Д
Схема армування СМ1, розріз 1-1, вузол1
Специфікація елментів СМ1, відомість деталей
Вид Б ,вузол 2, вузол 3
Огородження Ог1 - Ог10 - 9 аркушів
Схема розміщення елементів, Вид Е , Вид Ж, пандусу центрального входу
Схема розміщення елементів каркасу пандусу. Специфікація елементів
Схема розміщення елементів прогонів пандусу, специфікація елементів
Дата добавления: 08.09.2020
|
2340. КТ Технологічна карта на монтаж збірних елементів надземної частини 25-ти поверхової блок-секції | AutoCad
1. Межа застосування
2. Організація і технологія будівельних процесів
3. Зварювальні і антикорозійні роботи
4. Виконання робіт в зимовий період
5. Контроль якості
6. Вимоги безпеки
7. Вимоги пожежної безпеки
8. Матеріально-технічні ресурси
9. Схеми послідовності монтажу і тимчасового кріплення стінових
панелей, панелей перекриття, конструкцій збірних елементів
1) монтаж зовнішніх і внутрішніх стінових панелей;
2) монтаж стінових панелей лоджій;
3) монтаж електропанелей;
4) екранів огородження лоджій;
5) монтаж перегородок;
6) монтаж плит перекриття;
7) монтаж сходових маршів і площадок;
8) монтаж об9;ємно-ліфтових шахт;
9) монтаж вентиляційних блоків;
10) монтаж вентиляційних шахт;
11) монтаж горища (стіни, рамки, балки, стійки);
12) монтаж плит покриття горища;
13) завершення сходово-ліфтового блоку;
- монтаж зовнішніх, внутрішніх стін машинного приміщення;
- монтаж покриття над машинним приміщенням;
- монтаж стін в рівні покриття;
Роботи проводяться в літній і зимовий періоди у дві зміни.
В технологічній карті розроблені варіанти послідовності монтажу збірних елементів ПТС, що враховують установку баштового крана і напрям монтажу з лівої або з правої сторони.
Конструктивні рішення ПТС включають:
- огороджуючі зовнішні стіни - великогабаритні залізобетонні панелі заводського виготовлення товщиною 160 мм з подальшим зовнішнім утепленням базальтовими плитами з повітряним прошарком та оздобленням захисними плитами типу «ХОСТРОК», або зовнішнє утеплення по системі скріпленої теплоізоляції з опорядженням легкими штукатурними системами;
- внутрішні стіни - залізобетонні панелі заводського виготовлення товщиною 160 мм, в ліфтовому блоці - 200 мм;
- перегородки - товщиною 90 мм;
- перекриття та покриття збірні залізобетонні товщиною 160 мм;
- зовнішні стіни горища - одношарові залізобетонні з бетону класу В15, товщиною 160 мм, рамки горища - залізобетонні, товщиною 160 мм, стійки та балки горища товщиною 220 мм з бетону класу В25;
- сходові марші, площадки, вентиляційні блоки, екрани огородження лоджій, перегородки, тюбінги ліфтів і вентиляційних шахт.
Дата добавления: 22.09.2020
|
© Rundex 1.2 |
